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镇江50T/D高温蒸汽碳化高盐、高COD危废产业化装置--尾气处理


一、项目概况:
2015年江苏亿尔等离子体科技有限公司与美国凯德公司合作,引进高温蒸汽碳化技术,并和中科院、合肥学院合作,成立危废工程研发中心。潜心钻研,消化、吸收并提升该技术,目前已获得7项发明专利、11项实用新型专利,并拥有完全自主知识产权。此项技术的诞生填补了医药、农药、印染、阻燃剂、食品中间体等领域处置含高盐、高COD、危险有机废弃物的技术空白,补充了焚烧技术的不足。
亿尔工程中心拥有3T/D和50T/D两套装置。50T/D装置既是产业化装置,又是公司研发中心的试验装置。一是用于公司针对不同类别的危险有机废弃物的处理工艺及最佳处置方案的研究;二是用于客户的危废处置效果的测试。该装置水在常压下被加热至1000℃,用于有机废弃物的无氧碳化。1吨高盐废弃物经过处理,仅剩下3~5kg废渣,COD从50万mg/Kg降至500~100mg/Kg以下,无机盐则100%循环利用。烟气排放符合《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)。50T/D装置,2017年由国家工信部确认为国家首台套,财政部拨款,中国人保提供产品质量保险。
二、设备概况:
    处置废物种类:①高盐、高COD废弃物;②医疗危废;③电子、手机废弃物;④印刷废弃物;⑤污泥及油泥;⑥餐余垃圾、生活垃圾等。
    废物处理量:50T/D             年运行时间:7200h
    蒸汽温度:850~1000℃         总功率:200KW
    15%氨水:60~100Kg/h         30%碱水:50~80Kg/h
三、工艺流程简图:

    工艺模块图(一)废液→固废


    工艺模块图(二)碳化过程


四、工艺流程说明: “以废治废,变废为宝”
1. 首先将高盐废水用常规方法蒸发烘干形成危废渣盐。
2. 危废渣盐投入无氧碳化炉,利用高温蒸汽碳化其中的有机物,成为固废渣盐。
3. 固废渣盐溶解于水,MVR降膜蒸发,无机盐回收利用,变废为宝。
4. 高温氧化、脱硝、脱硫、布袋除尘处理有机废气,达标排放。


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